定量包裝機常見問題的解決方法？

 針對客戶使用過程中經常出現的一些問題，列出了如下一些常見問題及解決方法： ⑴ 每包均比設定的理論目標值多(或少)且比較穩定一致。
處理方法:應將"提前量"增大(或減少)，進入"配方"狀態，將提前量值增大或減小,(增大或減小值根據誤差情況決定)。
⑵ 每一次儀表顯示值都非常接近設定目標量,但經電子臺秤校驗實際重量都多(或少)。此時,表明秤量間距標定不準。
處理方法:應進行秤量間距（即量程）標定(應急處理時也可不重新標定,只需改變"目標值"的值,直至實際包重與理論值之差在認可誤差范圍內)。
⑶ 連續秤量發現稱重值不穩定,每包料忽多忽少。
處理方法:在這種情況下,應首先排除是否有外界因素影響稱重。
影響稱重的外界因素有:
①機械安裝的穩定性不好,工作時整體晃動,震動明顯。解決方法：加固平臺，確保秤體穩定。 ②來料不穩定,時多時少或時有時無,或物料結拱,又意外塌落現象。解決方法：更改緩沖倉結構，或更改來料途徑，確保來料均一穩定。
③電磁閥氣缸的動作不夠靈活準確。解決方法：檢查氣缸和電磁閥的密封性，以及氣壓是否穩定，必要時更換氣缸電磁閥。
④稱重環節受到不定時的外力(如工作車間強力電風扇)影響等。解決方法：去除外力影響。 ⑤連同包裝袋一同稱量時,也要考慮包裝袋自身重量的離散性。
如沒有外界因素影響,說明快加料停的時間較晚,沒有給慢加料留足夠的稱量時間.此時,應將慢加料值增大,直到每包重量比較一致或非常接近為止。當然針對不同的物料（尤其是比重或顆粒大小相差較大的物料），也需要調整給料部分上的流量閘門的開度大小，調整的原則是比重輕、顆粒大的物料在慢加料時流量閘門的開度需要適當的開大一些，以保證給料的連續均一。
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